涂料荧光粉粘结剂 MP-50

荧光粉粘结剂主要作为粘合剂(又叫加固剂)使用,是生产各种灯泡,灯管,节能灯,荧光灯不可缺少的助剂添加剂。在生产荧光灯时,粘结剂作为水溶性粘合剂具有其他粘合剂无法取代的优点,它作为荧光粉涂料的粘合剂使用时,可使涂层均匀,挂壁效果好,光通好、光衰小、附着力强、不脱落、不龟裂,而且在灯管通过500摄氏度的烘干道时,荧光粉粘结剂会被自动蒸发消失,不影响荧光粉纯度和本身的功效。这是其他粘合剂无法取代的功能。 



荧光粉粘结剂 MP-50

 

半导体照明的主要技术途径是采用蓝光发光二极管(LED)激发荧光粉形成白光。点胶法是LED封装的常见选择,既将透明粘结剂(一般为硅胶或环氧树脂)和荧光粉混合在一起,通过细针头加压挤出,点在芯片表面,在理想情况下得到半球形的均匀突光粉涂层。但在生产过程中,碎胶随着时叫会发生交联导致粘度改变。另外,突光粉还会发生沉淀,尤其是当芯片有一定的高度或芯片表面有较深图形时,这种芯片表面结构变化及突光粉沉淀往往导致在相同点胶压力下,芯片上的焚光粉层厚度(也即白光的色温)不可严格控制,工艺稳定性较低。

 

        为了减少生产批次之问的色度参数差异,提高工艺可控性,现在国际各大厂商皆趋向采用平面涂层(conformalcoating)工艺美国路明(Lumileds)的一个专利采用的是电泳法(如下图所示),该方法是将芯片置于悬浮有焚光粉的溶液中带电的焚光粉颗粒通过外加电场的作用,向芯片方向运动,最终沉积于导电的芯片表面,形成厚度均匀一致的突光粉层。我国成都电子科技大学的饶海波课题组亦实现了自曙光的焚光粉平面涂覆工艺。吉圣雅科技通过利用具有感光性的材料研发生产了专门的荧光粉的粘结剂,制作出了突光粉层厚度与芯片发光相匹配的平面涂层。该工艺能够较理想地控制单个LED工矿灯或是其它LED大功率灯具芯片面在空间不同方向上的色度均匀性(即其出射光斑有较好的色度均勻性)。

 

荧光粉粘结剂主要作为粘合剂(又叫加固剂)使用,是生产各种灯泡,灯管,节能灯,荧光灯不可缺少的助剂添加剂。在生产荧光灯时,粘结剂作为水溶性粘合剂具有其他粘合剂无法取代的优点,它作为荧光粉涂料的粘合剂使用时,可使涂层均匀,挂壁效果好,光通好、光衰小、附着力强、不脱落、不龟裂,而且在灯管通过500摄氏度的烘干道时,荧光粉粘结剂会被自动蒸发消失,不影响荧光粉纯度和本身的功效。这是其他粘合剂无法取代的功能。 


性能特点

1、用荧光粉粘结剂做粘合剂的水涂料工艺,不受环境和温度的影响,生产稳定。

2、使用荧光粉粘结剂做粘合剂的荧光粉水涂料可使荧光粉浆的粘度提高3倍左右,而且不含杂质,配制的荧光粉浆不产生气泡,长期存放不变质。

3、使用荧光粉粘结剂可以改进荧光粉浆配制工艺和荧光粉层涂敷工艺,可使荧光灯管两端的荧光粉层厚度差减少到5%以下,即上端(薄端)的透光电流若为100μA,则下端(厚端)的透光电流则大于95μA

4、使用荧光粉粘结剂做粘合剂的荧光粉水涂料可使荧光粉层均匀密致(细腻)、无亮斑、条影(黑白印)和针孔等缺陷,并且可使荧光灯生产过程中的脱(掉)粉率在1%以下,而灯的光通量和流明维持率不劣于有机溶剂涂粉工艺的最好水平。

5、 荧光粉粘结剂易分解无残渣,细粉少易操作。


使用说明

先用冷水将荧光粉粘结剂溶解,制成0.5~1%粘结剂水溶液,然后加入荧光粉涂料中,搅拌调试粘度为所需粘度即可。 由于荧光粉粘结剂是一种高分子树脂,过快的搅拌速度会将长链割断,引起降解,故搅拌速度的选择很重要,一般采用螺旋桨式(水流向下方向转)低速搅拌。速度以1m/sec的搅拌叶外端速度为最佳。1.5m/sec以上将影响粘结剂的品质。上层搅拌叶在液面表层以降低液面粘结剂的悬浮及除去泡沫。 

调配比例:每吨荧光粉末中添加荧光粉粘结剂粉末40~50公斤。即:粘结剂/荧光粉=4~5/100。

 

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